2022-06-30在醫療美容行業中，醫療機箱的應用相當廣泛，成品的醫療美容儀器都是要靠醫療美容機箱包裝起來的，所以機箱就是醫療設備的重要組成部分，設計醫療美容機箱要注意選擇材質，不同的材質制作不同的機箱位置，一般來說，主體機箱部分多會選擇abs塑料制作，因為其可塑性比較好，制作簡單，表面制作出來后效果比較有光澤度，還可表面噴涂等工作，產品無毒、不易變形、結構比牢固、耐腐蝕、抗老化等眾多優點。但對于醫療美容機箱的制作加工流程及其有什么值得注意的問題，以下醫療美容機箱加工流程中的這些值得注意的細節問題： 一、雕刻：雕刻(用雕刻機雕刻出需要的組裝零件)。零部件的雕刻非常重要，一定要注意雕刻時的大小問題。為之后的塑形、組裝打下良好的開頭。 二、對雕刻出的零部件進行塑形。零部件塑形也不容小視，它的好壞直接決定著之后組裝時工作量的大小、以及組裝出來時外形的美觀。 三、對塑形好的零部件進行深加工打磨、矯正)。深加工一個細致活，就是對零部件進行質量的檢測，它也決定著組裝后機箱的外觀。 四、進行組裝。組裝工作關乎到之后成品整體的質量問題，重中之重，不容忽視。 五、整體打磨。注意事項：關乎到之后的噴漆問題，表面是否光滑等，都和打磨離不開關系。 六：噴漆。注意事項：噴漆時就要講究到噴漆時的技巧了，一定不能多也不能少，一切以適量為重。 ...
2022-06-30ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。 ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS塑料的成型特性如下： 1、無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。 2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度。 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 ...
2022-09-07美容儀器機箱是美容設備的核心組成之一，所有的美容設備都必須有一個承擔其重要芯件的媒體，這一媒介一般全是選擇美容護膚機箱。護膚美容機箱一般用的原料分為這兩類。一、ABS美容儀機箱ABS又稱之為吸朔，這也是一種塑料的生產過程，方式就是將塑膠板升溫后用機械泵吸咐在模貝表面，致冷后就成型了，這類生產過程是要求有模貝的，因而一般生產商都是要來樣加工訂制，這樣子才可以生產制造模貝，從而才可以生產制造成品。吸朔機箱有許多優點，不但美容護膚機箱價錢成本費適合，包括抗老化，不易變形，耐腐蝕，地面防滑處理性能好，制作簡單，可快速生產制造，對于要求比較急的消費者，這類產品是非常不錯的選擇。其次就是該產品防靜電性能非常好，絕大多數診治機箱內的尖端放電托盤批發等都是選用的吸塑托盤。二、玻璃鋼工藝美容儀機箱FRP及玻璃鋼工藝，是一種以高耐磨的玻璃纖維的加厚型原料，用不飽和脂肪酸的聚氨酯膠粘劑為其體，與眾不同處置后混合型而成的結構原料，這類復合型材料有很多天然大理石的優點，密度低，比碳鋼板機箱抗拉強度大1.7倍，耐腐蝕，阻燃等級性能強，感應線圈通透性能好，防銹處理除異味等，但是目前這類材料的機箱不能進行電焊焊接。美容護膚機箱生產廠家長一般全是接受診治、護膚美容機箱訂制，專業設計B超機箱、臺車、手推車，美容儀器機箱、臺車、推車，電子內窺鏡機箱、臺車、手推車等，從設計到制作，之后到包裝運輸，每一個環節和制作工藝，我公司基本都是會確保提升，精粹，給您更強的服務。...
2022-08-19醫療臺車機箱是十分關鍵的工業設備，機箱的總體設計關聯到應用全過程中是不是能考慮應用規定，今日大家來談一下醫療機箱的設計方案流程。醫療臺車機箱的產品性能指標是設計方案、生產制造和應用產品根據，也是檢測產品品質的客觀性規范，以便恰當開展機箱總體設計，應當深層次設計方案，詳盡科學研究產品的各類性能指標，掌握世界各國類似產品或是相仿種類產品的構造和應用狀況，隨后再明確結構形式。明確機箱零部件結構形式工程圖紙是確保醫療臺車機箱產品品質的關鍵確保。要明確機箱的種類和外觀設計尺寸，機箱種類是在空間布局全過程中、依據不一樣的產品運用要求，制訂各種各樣不一樣計劃方案，歷經探討剖析和較為來明確是掛嵌墻、平臺式、還是上平臺式。機箱的尺寸是依照機箱內元器件的尺寸來明確基本尺寸，隨后依據這一尺寸采用規范尺寸;還可以先選中規范的外觀設計尺寸，再開展箱里的元器件合理布局分派?？刂泼姘宓某叽缡窃贆C箱種類、尺寸明確后定好的，而控制面板上各種各樣控制和顯示儀表的挑選和合理布局應當依據電電路原理圖的規定、人性化設計、造型設計、自然通風等要素綜合性考慮到。機箱內部元器件的掃雷是依據電電路原理圖、關鍵元器件的外觀設計尺寸及內在聯系，并考慮到自然通風、減震、屏蔽掉及布線的便捷美觀大方水平來明確的。醫療臺車機箱的設計方案基礎流程應嚴苛依照性能指標和工程圖紙開展，才可以確保醫療臺車機箱今后能一切正常穩定工作。...
2022-08-13醫療設備外殼是如何制作出來的？醫療設備外殼按照材質分為玻璃鋼外殼，塑料外殼。下面一起來看看醫療設備玻璃鋼外殼的生產工藝吧。玻璃鋼醫療設備外殼生產工藝：一、制作木模型玻璃鋼醫療設備外殼造型按照圖紙進行制作，最終由甲方確認模型是否需要修改，直至完成。造型師傅用模種制作成型，修改，確認，即是玻璃鋼醫療設備外殼的外觀造型。制作造型也可以（、泥塑、泡沫、石膏）二、制作模具先把制作好的木型進行表面處理，達到要求后，再打蠟，然后用毛刷把膠衣涂到表面，半干時把纖維布鋪到上面，開始用毛刷把樹脂刷到上面使其侵透，再鋪布再刷樹脂，一層一層的疊加，達到所需的厚度。模具就制作好了。三、脫模，修邊脫模指把模具從木型模中拿出來。把玻璃鋼模具多余的邊切除。再把玻璃鋼模具進行水磨拋光處理，達到要求后就批量生產。四，產品處理噴油1、先用180砂紙把產品磨一遍，把產品表面脫模蠟磨掉，用原子灰補平產品表面的針孔及合模線。2、用220砂紙打磨光滑，噴第一道底漆，挑選不完美處再補原子灰。3、用360砂紙打磨光滑，噴第二道底漆，再用精細紅灰修補細節。4、用800砂紙打磨光滑，開始噴汽車漆面漆待干。5、面漆干后由生產主管檢查面漆是否流油及漏底少噴現象，面漆合格后開始轉印客戶logo或圖案，然后噴一層汽車清漆，保證產品亮度及保護油漆耐用。七、油漆干后由品檢檢查是否完好。玻璃鋼設備外殼產品完成，打包發貨...
2022-08-13隨著醫療技術的快速發展趨勢，醫療推車將出現在許多大、中、小醫院和區域醫院。它在許多醫院中起著重要的作用，主要用于沉積患者的病歷。是廣泛診療場所必不可少的醫療機械設備。但是很多朋友不知道買什么材質的醫療臺車。醫生查房車是診療場所必不可少的機械設備之一。醫療底盤的材料有很多種。其中，不銹鋼板材是制作醫療底盤的常用材料。不銹鋼板醫療底盤非常穩定，耐腐蝕性好，耐腐蝕性好，不易變形，使用壽命長?？筛鶕髽I實際情況選擇合適類型的醫療臺車產品。除了不銹鋼板材質，還可以選擇塑料底盤，其實塑料底盤本身也有詳細的分類。包括高壓聚乙烯材質的底盤、abs底盤和聚丙烯pp材質的醫療臺車受到很多朋友的歡迎。其中，高壓聚乙烯材質的底盤耐腐蝕性好，可塑性好，表面易著色，而聚丙烯pp材質穩定性好，生產快捷。你清楚地知道醫生查房車的材料是什么嗎?醫生查房車的材質有很多種，包括不銹鋼板、塑料、鋁、鋅鋁合金的醫療推車、護理查房車。TOPSKYS采用鋅鋁合金打造而成，表面電鍍工藝處理，堅硬，耐磨，壽命長久。銀白色搭配給人清新自然的感覺，干凈舒適，非常適合醫療領域。此外，它還配備多個儲物箱，可放置常用的藥品，物品，以備巡房，搶救時使用，避免在來回取藥的路上浪費時間，減少醫護人員的體力消耗，提高工作效率。醫用靜音腳輪，也更加彰顯了TOPSKYS的品質和初衷，為病患打造一個安靜安全的就醫環境。醫生查房車材料之中當屬abs機箱，這類機箱彎曲剛度好，成型快，而且表面非常容易著色，在機箱制作中恒受五星好評，而且醫生查房車攜帶運輸起來也方便快捷。在很多大中小型綜合性醫院，也是有區域性醫院當中全是見到它的身影。...
2022-08-13在我們生活當中很多物品都會用到金屬外殼，用來起到裝飾產品或保護內部零件的作用，如手機、機箱、醫療設備、汽車等領域都能見到金屬外殼的身影。常見用于制造金屬外殼的材料有鋁合金和不銹鋼,許多用戶不清楚鋁合金外殼盒不銹鋼外殼兩者之間的差異，更不清楚它們應用的范圍,在采購時難免會買到不匹配的外殼產品,那么這兩者到底有什么差異呢？組成成分的差異：要想弄清鋁合金外殼和不銹鋼外殼有什么差異，首先得了解兩種在成分上的構成。制成鋁合金外殼的主要元素為鋁、硅、銅、鎂、鋅，根據每種元素含量的不同，所成型的鋁合金外殼在性能上便會有差異。不銹鋼外殼則由鋼鑄造而成，在冶煉的過程當中加入鉻、鎳、錳、硅、銅等金屬，其中鉻是主要的合金元素，一般不銹鋼中鉻的含量至少為10.5%。鋁合金外殼和不銹鋼外殼在成分組成上是不同的，因此生活中不少人認為不銹鋼是鋁合金其實是錯誤的。重量和硬度上的差異：鋁合金的密度根據加入合金元素的不同而不同，一般在2.5×103 kg/m3—2.8×103 kg/m3之間，因此鋁合金外殼重量上比不銹鋼外殼要輕，幾乎是不銹鋼外殼重量的三分之一，這就使得鋁合金十分適合用于制作手機、相機、電腦等電子產品外殼，起到輕薄便攜的效果。而不銹鋼的硬度比鋁合金的要高，不銹鋼外殼更加耐劃傷和磕碰，因此可以應用到醫療設備和化工檢測設備當中。耐腐蝕性：鋁合金能夠耐腐蝕是因為表面生有耐腐蝕的氧化膜，能防止內部金屬進一步腐蝕。而不銹鋼主要是含有耐腐蝕的鎳鉻合金，因此當產品應用的領域具有抗腐蝕的要求時，不銹鋼外殼一般是首先納入考慮餓的范圍，當然了世峻弘茂鋁業通過陽極氧化、烤漆等工藝生產出來的鋁合金外殼的抗腐蝕性也能應用相當多的一些領域,加工成型后的鋁合金外殼能滿足大多數場景的應用要求。散熱能力：鋁合金的導熱性能相較于不銹鋼更高，這也是為什么鋁合金外殼一般都應用到汽車散熱器、電器散熱器、燈具散熱器上，而不銹鋼外殼一般則是應用到化工檢測設備、醫療設備等一些對散熱能力要求不高的產品上。價格差異：在價格方面,由于原材料、加工生產難易程度的不同,鋁合金外殼相較于不銹鋼外殼硬度更低，比較容易切割和成型，一般鋁合金外殼的價格會比不銹鋼低,但是一些實際應用中，加工工藝數量和加工種類這些因素會使得鋁合金外殼的價格有所漲幅，并不能一概而論。...
2022-08-11注塑機第一大需求市場是汽車制造業需求市場現代汽車制造業將以減輕車身自重作為節能的主要措施，美國推出汽車平均燃料經濟標準（CAFE），轎車要達到3.7L/100KM，車身自重在2003年要減少8%。目前美國每輛汽車塑料用量為90-100KG，均占車重的13%，歐洲汽車每輛塑料用量為80-120KG，均占車重的12%。國際上已把汽車中工程塑料的用量作為衡量一個國家汽車工業水平的重要標志之一。預計今后汽車用塑料的增長率為10-20%。目前國產汽車的塑料用量僅占車重的5-6%。目前我國汽車制造業逐年上漲。未來逐年還將持續上漲。汽車用的塑料制品多以注塑件為主，例如前后保險杠、前后面板、儀表盤及其附件、方向盤及其附件、散熱格柵、排多、色組合燈罩。汽車用的塑料多是工程塑料，例如PP改性、PC、POM、PPC、PBT、PVC+PBT、PMMA、PPS、PPSG、PEEK、TPO、ERP、LC等(汽車市場需求較多的是適合注塑汽車制件的注塑機，例如鎖模力3.5*10^6-1.6*10^7N,拉桿間距800mm*800mm-1800mm*1500mm的定模板的通用注塑機，鎖模力2*10^6-5*10^6N,兼有氣輔功能的大型二板：鎖模力2*10^6-5*10^6N,模板行程300-1000mm，注射壓力170-200MPA的排氣式注塑機：鎖模力1.3*10^7-2.5*10^7N.注射壓力170-180MPA的異材夾層注塑機及雙色注塑機等。第二大需求市場是家電、環保及節能市場彩電、冰箱、熱水器、洗衣機、蓄電池、太陽能電池、太陽能格柵板、垃圾分類箱、露天桌椅、家具、大型塑料托盤及周轉箱等等。這部分產品正面向廣大農村，面向環保，面向節能，對注塑制品需求潛力巨大，需提供性能價格比優異的通用注塑機，結構發泡注塑機，微孔發泡注塑機，多層復合注塑機，氣輔、水輔注塑機以及鎖模力2*10^7-5*10^7N注塑壓力170-180MPA、帶有儲料缸和蓄能器的雙階式注塑機和結構發泡注塑機等等。第三大需求市場是儀器、電子、IT、醫療及智能玩具業這是以小型、微型注塑機為主的龐大需求市場。在這個領域里已有很多注塑機進入家庭，主要加工各種功能的電機、電器、電子元件、連接器、轉換開關、多功能電器電子集成產品、萬能攝像機、照相機的儀器儀表元件、醫療用精密元件以及精細陶瓷元件等。此市場需求大都是鎖模力1.2*10^6-1.6*10^6N,注射壓力200-220MPA的精密、雙色、混色和異材注塑機。鎖模力8*10^5-4.5*10^6N,注射壓力220-240mpa超精密注射機。第四大需求市場是基礎設施建設需求市場我國正進行全面建設小康社會，大開發和振興戰略，與建筑、灌溉、節水、電訊、電纜、管道有關的各種注塑管件及配件的市場潛能巨大。我國的管材年均增長率20%，到2025年塑料管道要占整個管道50%，城市的中、低壓管到達60%。如果按占有50%的塑料管道計算年需求8-10萬噸塑料管道.由此可以推測出巨大注塑管件市場的需求量，而且目前多數注塑機只能生產250-300mm以下的UPVC和PE的注塑管件....
2022-08-111.設備的接地電阻過高問題醫療設備的接地電阻過高被列為幾大問題之首，這是因為這種故障的發生概率zui高，一臺設備的電磁發射問題、自兼容問題及抗干擾性問題，其根源都與設備的接地阻抗過高有關，通常這不是指普通的低頻接地問題，也不是指接地場所問題，而是由于局部(如電路板或電纜)的接地阻抗過高而引起的。高阻抗的接地路徑常常會導致電纜屏蔽失效并產共模電流。2. 液晶顯示器的電磁發射問題隨著計算技術的發展，在醫療設備中采用單片機進行控制的情況越來越多，在設備的面板上采用液晶顯示器作為人機對話界面的情況也越來越多，液晶的應用也帶來了液晶顯示器的電磁發射問題。液晶顯示器通常由電路板上專門引出的一根排線所驅動，由于液晶顯示器的高阻抗特點，使送到液晶顯示器的信號電流不可能完全返回到這根電纜中，其中的一小部分會形成電磁輻射進入周圍的電磁環境。3.電纜線的屏蔽不足問題當設備遇到電磁發射或射頻抗干擾問題時，一般都會涉及電纜問題，電纜的接地阻抗在這里起到了很大作用。單點接地的原則適用于低頻，但對射頻沒有多大效果。比較棘手的事情是:由于電纜不能終止于患者的終端，因此屏蔽就不能兩端接地。此外，當設備不能有效接地甚至需要維持絕緣時，采取濾波有時比屏蔽更有效。4.開關電源的發射問題開關電源或AC/DC轉換器的電磁發射問題由來已久，開關電源的電路構成及開關電源本身的布局和結構往往使開關電源的電磁發射成為其推廣應用中的一個大問題。盡管這個問題非常普遍，但在醫療電子學中卻顯得尤其重要，所以在醫療設備的電源體積和質量不成問題的場合中，可以考慮采用傳統的線性穩壓電源。對于電源部分，體積與質量成為質量性能的關鍵因素，因此如何選用具有優良電磁兼容性能的開關電源便成為該醫療設備設計中的重要環節。5.設備內部線路的相互耦合問題在高頻狀態下，設備內部線路之間會有一個相互耦合的問題，因此線路的布局不當，特別是對患者檢測信號輸入線路的布局不當，常常是導致醫療設備設計成敗的兩種截然不同的結果的直接原因。6. 設備外殼的靜電放電問題靜電放電是一個經常發生而且讓人感到頭痛的問題。以塑料外殼的醫療設備為例，為了降低塑殼設備的電磁發射和提高塑殼設備的抗射頻干擾能力，設計人員會在塑料外殼上進行導電噴涂。為了使導電噴涂的效果明顯，通常要求對塑殼結合部位的縫隙全部進行噴涂，以求達到傳導的連續性，但是這種做法又造成了新的靜電放電接觸點。也就是說，設計者在解決一個問題的同時卻又引進了一個新的、非常棘手的問題。...
